Нагреватели для экструдеров

Экструзией называют процесс продавливания материала через формующий инструмент, фильеру. Например, когда зубную пасту выдавливают из тюбика, она подвергается экструзии. Экструдеры используются в производстве изделий из керамики, металлов, в пищевой промышленности (макароны, колбасы, крупы и т.д.) и в первую очередь, в производстве изделий из полимеров.

Экструдер

Самым важным в процессе экструзии является поддержание точного температурного режима формования. От этого зависит качество получаемого продукта и стабильность работы экструзионной линии. Теплоэлектронагревательные элементы получили повсеместное распространение благодаря таким качествам как: широкий диапазон температур, простота эксплуатации, малая стоимость, большая эффективность.

Любой экструдер можно условно разделить на три зоны: зона приема сырья (загрузочный узел), зона пластикации (материальный цилиндр) и зона выпрессовывания продукта (формующая головка). Температуры материального цилиндра и формующей головки зачастую превышают 200^оС, причем отклонение от нужной температуры должно быть не более 2-3 градусов. Обогрев материальных цилиндров в экструдерах производится с помощью кольцевых нагревательных элементов, разделяя его на температурные зоны. В основном применяются экструдеры с 3-4 зонами, но в больших экструзионных установках может быть до 10 температурных зон.

Экструдер схема

Формующие головки или фильеры располагаются на выходе из экструдера и придают расплаву полимера форму конечного продукта. В зависимости от конфигурации формующего отверстия, фильеры бывают кольцевыми, плоскощелевыми или профильными. В фильере происходит формирование структуры материала, этот процесс оказывает влияние на качество конечного продукта. Стабильный и точный контроль температуры определяет точность поперечного сечения профиля изделия, качество его поверхности, механические свойства. Для обогрева формующей головки применяются нагреватели патронного типа, хомутовые нагреватели и плоские нагреватели.

Кольцевые нагреватели для экструдеров --->>

Кольцевые миканитовые нагреватели (хомутовые, сопловые, ленточные нагреватели)

Кольцевые миканитовые нагреватели UGL (хомутовые, сопловые, ленточные нагреватели)

Кольцевые керамические нагреватели UGL (хомутовые, сопловые, ленточные нагреватели)

Рамочные нагреватели, ленточные нагреватели

Кольцевой нагреватель с охлаждающим радиатором. Используется в промышленности для нагрева и охлаждения металлических цилиндров экструдера

Миканитовые кольцевые нагреватели получили широкое распространение за счет идеального соотношения цена/качество и рабочих характеристик которые удовлетворяют потребности большинства производств.

Кольцевой миканитовый нагреватель

Однако нагревательные элементы данного типа имеют ограничения по мощности (до 3,5 Вт/см²) и рабочей температуре (до 350 ^оС).

Более мощными являются керамические кольцевые нагреватели. Благодаря использованию изоляции из керамики они обладают большей мощностью (до 8 Вт/см²) и выдерживают более высокие температуры (до 450 ^оС).

Патронные нагреватели для экструдеров -->>

Патронные нагреватели используют для контактного нагрева стальных формующих головок экструдеров. Данный тип нагревательных элементов отличается большой мощностью (до 50 Вт/см²) и высокой рабочей температурой (до 750 ^оС).

Плоские нагреватели для экструдеров -->>

Плоский нагреватель для экструдера

Плоские миканитовые нагревательные элементы используются для нагрева плоскощелевых фильер. Удельная мощность - 4,5 Вт/см². Рабочая температура до 350 ^оС.

Контроль температурного режима

Точный температурный контроль должен производиться как по всей длине материального цилиндра, так и в расплаве полимера. Для этого используются термопары и терморезисторы. В некоторых случаях необходимо контролировать температуру экструдата на выходе из формующей головки. Для этого идеально подходят ИК-термометры.

Связанные товары