Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Испарительные установки
Испарители сжиженных газов и нефти
Испарительные установки преобразуют жидкую фазу пропан-бутана высокого давления (1–16 бар) в паровую фазу низкого давления (30–70 мбар), готовую к подаче к горелке, обеспечивая надежную и бесперебойную подачу паровой фазы продукта к горелке практически при любом составе газа и любой температуре.
Испарительные установки позволяют повысить интенсивность испарения до необходимого уровня, требуемого для поставленных задач. Также большим плюсом испарительных установок является повышение стабильности работы всей системы за счет регуляторной группы.
Подключение испарительной системы минимизирует влияние температуры окружающей среды. Газ из емкости поступает в жидкой фазе, и процесс смены агрегатного состояния протекает непосредственно в испарительной установке, что исключает неравномерное испарение пропан-бутановой смеси.
Наши испарители абсолютно надежны для применения, благодаря легкой установке и полностью автоматическому функционированию при газоснабжении.
Нагрев зависит от условий и может быть достигнут с помощью электричества или пара, горячей воды или же путем непрямого нагрева с использованием сжиженного газа.
Испаритель сухого типа ЕТ 8.ТО - непрямой электрический нагрев с помощью твердой алюминиевой серцевины;
Испаритель влажного типа WW - непрямой водный нагрев, цилиндрическая форма;
Испаритель влажного типа 3 DS - непрямая электрическая система нагрева типа шкаф, с жидким теплоносителем;
Испаритель влажного типа ES- непрямой электрический нагрев, с помощью жидкого теплоносителя.
Испаритель сухого типа Модель ET8.TO
Испаритель сухого типа Модель ET8.TO - непрямой электрический нагрев. В конструкции данного испарителя не использует жидкие теплоносители и поэтому по общей классификации его относят к "сухим". В качестве нагревательного элемента в них использованы трубчатые электронагреватели, которые помещены в специальный алюминиевый сплав. Непосредственно в теплоносителе, которым и является сплав, расположен змеевик, по которому перемещается жидкая фаза пропан-бутана.
Возможные мощности оборудования: 12 - 24 - 32 - 60 - l00 кг/ч.
Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу, обеспечивая уровень взрывозащиты 2.
Корпус испарителя представляет собой конструкцию из листовой стали с алюминиевой сердцевиной внутри, промежуточной изоляцией, и внешним кожухом, а так же средствами крепления к стене. .
Нагревательная спираль разработана в виде трубчатого радиатора, соединенного методом литья без образования газовых пузырей вместе с регистром испарителя. Часть, на которую приходится давление, выполнена из точной цельнотянутой стальной трубы, которую тестируют при давлении 36 kp/cm2.
Клапан безопасности вмонтирован в месте нахождения газа (в газообразной фазе).
Контроль температуры нагрева, полностью автоматический, контролируется с помощью термостата в пределах, фиксированных стандартами DIN 30696.
Устройство защиты от перелива / защита от низких температур включает в себя контролируемый термостатом соленоидный клапан в месте подачи сжиженного газа нефти.
Соленоидный клапан открывается по достижении необходимой для испарения температуры. Сжиженный газ нефти попадает в испаритель, где трансформируется в газ без какого-либо давления колебания пока не достигнута необходимая мощность.
Современная модель сразу улавливает колебания потока газа и быстро регулирует необходимую нагревательную мощность, для достижения рабочих параметров.
Соленоидный клапан закрывается автоматические в случае нарушения энергоснабжения или перегрузки. .
Защита от перегрева включает безопасный отключающий механизм.
Электроснабжение: 230 В/50 Гц, для мощности агрегата (единичной мощности) превышающей 32 кг/ч 400В/50Гц трехфазное соединение для подключения.
Примечание: Для установки на открытом воздухе необходим навес.
Рисунок-схема установки модели ET 8.TO
1 - Испаритель сжиженного газа
2 - Покрывающий кожух
3 - Соленоидный клапан
4 - Клапан безопасности
5 - Электрощиток
6 - Штепсель сетевого подключения
Таблица данных для модели ET 8.TO
Мощность
Производительность кг/ч |
газ
|
A
мм |
B
мм |
C1
мм |
C2
мм |
Ø D
мм |
Ø d
мм |
E
мм |
F
мм |
G
мм |
H1
мм |
H2
мм |
H3
мм |
Напряжение
сети |
Подключаемая
нагрузка, кВт |
Содержание
л |
Вес
кг |
|
подача
EO |
выход
EO |
|||||||||||||||||
12
|
15
|
15
|
392
|
237
|
50
|
198
|
223
|
11
|
200
|
527
|
237
|
487
|
370
|
265
|
230 В
|
2
|
1,0
|
27
|
24
|
15
|
15
|
392
|
237
|
50
|
198
|
223
|
11
|
200
|
527
|
237
|
559
|
442
|
337
|
230 В
|
4
|
1,3
|
34
|
32
|
15
|
15
|
392
|
237
|
50
|
198
|
223
|
11
|
200
|
527
|
237
|
559
|
442
|
337
|
230 В
|
6
|
1,3
|
34
|
60
|
15
|
22
|
457
|
297
|
160
|
-
|
303
|
11
|
230
|
770
|
322
|
688
|
553
|
443
|
400 В
|
12
|
3,2
|
76
|
100
|
15
|
22
|
457
|
297
|
160
|
-
|
303
|
11
|
230
|
770
|
322
|
912
|
777
|
667
|
400 В
|
18
|
5,3
|
105
|
Испаритель влажного типа Модель DS
Обеспечивает непрямой паровой нагрев, с помощью жидкого теплоносителя состоящего из смеси глицерин NF/вода в соотношении 40:60 %. Возможные мощности оборудования 60 - 100 - 200 - 300 - 400 -500 - 600 - 800 кг/ч. Специальные размеры также доступны с комбинированной системой нагрева - до 1000кг/ч.
Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу, обеспечивая уровень взрывозащиты 2.
Электрическое оборудование в соответствии с VDE (DIN-EN); тепловой детектор IP 54.
Корпус испарителя представляет собой конструкцию из листовой стали с промежуточной изоляцией, и внешним кожухом, а так же средствами крепления к полу.
Регулятор нагрева включает в себя распределительную коробку и круглые трубчатые нагревательные элементы.
Клапан безопасности вмонтирован в месте нахождения газа (в газообразной фазе).
Контроль температуры нагрева, полностью автоматический, и осуществляется с помощью термостата в пределах, фиксированных стандартами DIN - DVGW.
Устройство защиты от перелива / защита от низких температур включает в себя контролируемый термостатом соленоидный клапан в месте подачи сжиженного газа нефти.
Соленоидный клапан открывается по достижении необходимой для испарения температуры. Сжиженный газ нефти попадает в испаритель, где трансформируется в газ без изменения показателей давления, пока не будет достигнута необходимая мощность.
Современная модель сразу улавливает колебания потока газа и быстро регулирует необходимую нагревательную мощность, для достижения рабочих параметров.
Соленоидный клапан закрывается автоматически в случае нарушения энергоснабжения или перегрузки.
Защита от перегрева контролируется термостатом и включает безопасный отключающий и блокировочный механизм, что бы предотвратить возобновление работы устройства.
Электроснабжение: 230 В/50 Гц, для мощности агрегата (единичной мощности) превышающей 32 кг/ч 400В/50Гц трехфазное соединение для подключения к сети (Провода для соединения испарителя и распределительного щита в комплект не входят).
Примечание: Для установки на открытом воздухе необходим навес.
Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу.
Таблица данных для модели DS
Мощность
кг/ч
|
газ
|
подача
пара |
выпускное
отверствие конденсата |
B
мм |
H1
мм |
H2
мм |
H3
мм |
H4
мм |
H5
мм |
L1
мм |
L2
мм |
L3
мм |
L4
мм |
a
мм |
b
мм |
Ø f мм |
g
мм |
p
мм |
q
мм |
r
мм |
Комплектация
(варианты) |
Вес
кг |
|||
Подача
пара |
Выпускное
отверстие для газа |
вокруг
труб I |
внутри труб
I |
||||||||||||||||||||||
60
|
15
|
25*
|
15
|
15
|
385
|
1315
|
620
|
1135
|
860
|
240
|
590
|
450
|
80
|
540
|
82
|
265
|
14
|
250
|
520
|
98
|
215
|
75
|
5,0
|
110
|
|
100
|
15
|
25*
|
15
|
15
|
435
|
1320
|
565
|
1140
|
805
|
245
|
730
|
590
|
80
|
680
|
82
|
215
|
14
|
300
|
520
|
98
|
215
|
122
|
8,0
|
130
|
|
200
|
15
|
32*
|
20
|
15
|
535
|
1295
|
565
|
1115
|
805
|
245
|
845
|
705
|
80
|
800
|
82
|
215
|
18
|
400
|
520
|
98
|
215
|
194
|
15,1
|
240
|
|
300
|
20
|
40
|
20
|
15
|
535
|
1660
|
800
|
1480
|
940
|
260
|
845
|
705
|
80
|
800
|
82
|
215
|
18
|
400
|
520
|
98
|
215
|
276
|
20,3
|
290
|
|
400
|
25
|
40
|
20
|
15
|
535
|
1660
|
710
|
1480
|
940
|
260
|
845
|
705
|
80
|
800
|
82
|
215
|
18
|
400
|
520
|
98
|
215
|
274
|
28,0
|
315
|
|
500
|
25
|
50
|
25
|
20
|
535
|
1885
|
985
|
1705
|
1122
|
262
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
82
|
215
|
18
|
400
|
520
|
116
|
215
|
481
|
31,4
|
480
|
|
600
|
32
|
50
|
25
|
20
|
535
|
1885
|
905
|
1705
|
1122
|
262
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
82
|
215
|
18
|
400
|
520
|
154
|
215
|
470
|
35,9
|
510
|
|
700
|
32
|
65
|
25
|
20
|
535
|
2030
|
970
|
1850
|
1122
|
262
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
110
|
215
|
18
|
400
|
520
|
154
|
215
|
515
|
41,5
|
540
|
|
800
|
32
|
65
|
25
|
20
|
535
|
2030
|
905
|
1850
|
1122
|
262
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
110
|
215
|
18
|
400
|
520
|
154
|
215
|
506
|
44,4
|
570
|
* для применения с ловушкой для газа DN 40
Рисунок-схема установки
Испаритель влажного типа Модель WW
Обеспечивает непрямой водный нагрев с помощью горячей воды при температуре 90-70° C. Возможные мощности оборудования 100 - 200 - 300 - 400 - 500 - 700 - 1000 кг/ч
Специальные размеры также доступны с комбинированной системой нагрева - до 4000 кг/ч. Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу, обеспечивая уровень взрывозащиты 2.
Электрическое оборудование в соответствии с VDE (DIN-EN); тепловой детектор IP 54.
Корпус испарителя представляет собой конструкцию из листовой стали с промежуточной изоляцией, приспособленная к креплению к полу.
Резервуар испарителя сделан из листовой стали, с вогнутыми стенками и подсоединительным фланцем.
Датчик испарителя припаян к верхней пластине испарителя, что позволяет легко снять его в целях осмотра Часть, на которую приходится давление, выполнена из точной цельнотянутой стальной трубы, тесты проведены при давлении 36 kp/кв.см.
Клапан безопасности вмонтирован в месте нахождения газа (в газообразной фазе).
Контроль температуры нагрева, полностью автоматический, и осуществляется с помощью термостата в пределах, фиксированных стандартами DIN - DVGW.
Устройство защиты от перелива / защита от низких температур включает в себя контролируемый термостатом соленоидный клапан в месте подачи сжиженного газа нефти.
Соленоидный клапан открывается по достижении необходимой для испарения температуры. Сжиженный газ нефти попадает в испаритель, где трансформируется в газ без изменения показателей давления, пока не будет достигнута необходимая мощность.
Современная модель сразу улавливает колебания потока газа и быстро регулирует необходимую нагревательную мощность, для достижения рабочих параметров.
Соленоидный клапан закрывается автоматически в случае нарушения энергоснабжения или перегрузки.
Защита от перегрева контролируется термостатом и включает безопасный отключающий и блокировочный механизм, что бы предотвратить возобновление работы устройства.
Электроснабжение: 230 В/50 Гц, для мощности агрегата (единичной мощности) превышающей 32 кг/ч 400В/50Гц трехфазное соединение для подключения к сети (Провода для соединения испарителя и распределительного щита в комплект не входят).
Примечание: Для установки на открытом воздухе необходим навес. Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу.
Таблица данных для модели WW
Мощность
кг/ч |
газ
|
Подача/Выход воды |
H1 мм |
H2 мм |
H3 мм |
H4 мм |
H5 мм |
B1 мм |
B2 мм |
B3 мм |
B4 мм |
B5 мм |
C мм |
Ø
D мм |
E мм |
Ø
f мм |
R мм |
Комплектация (варианты) |
Вес кг |
||
Подача
газа |
Выпускное
отверстие для газа |
вокруг труб
I |
внутри труб
I |
||||||||||||||||||
100
|
EO15
|
25
|
3/4"
|
1105
|
810
|
855
|
705
|
650
|
95
|
290
|
115
|
115
|
115
|
680
|
380
|
690
|
14
|
305
|
60
|
7
|
135
|
200
|
15
|
25
|
3/4"
|
1105
|
810
|
855
|
705
|
700
|
95
|
290
|
115
|
115
|
115
|
680
|
380
|
690
|
14
|
305
|
57
|
10
|
150
|
300
|
20
|
40
|
40
|
1245
|
965
|
995
|
845
|
800
|
95
|
290
|
115
|
115
|
115
|
680
|
545
|
690
|
14
|
305
|
85
|
12
|
170
|
400
|
25
|
40
|
40
|
1375
|
1095
|
1125
|
975
|
950
|
95
|
290
|
115
|
115
|
115
|
680
|
545
|
690
|
14
|
305
|
102
|
16
|
210
|
500
|
25
|
50
|
50
|
1405
|
1140
|
1155
|
1005
|
950
|
115
|
350
|
145
|
145
|
145
|
840
|
775
|
840
|
18
|
355
|
198
|
33
|
400
|
600
|
32
|
50
|
50
|
1515
|
1250
|
1265
|
1115
|
1100
|
115
|
350
|
145
|
145
|
145
|
840
|
775
|
840
|
18
|
355
|
217
|
36
|
420
|
700
|
32
|
50
|
50
|
1605
|
1340
|
1355
|
1205
|
1150
|
115
|
350
|
145
|
145
|
145
|
840
|
775
|
840
|
18
|
355
|
236
|
40
|
450
|
800
|
32
|
65
|
65
|
1715
|
1460
|
1465
|
1315
|
1300
|
115
|
350
|
145
|
145
|
145
|
840
|
775
|
840
|
18
|
355
|
255
|
44
|
460
|
900
|
40
|
65
|
65
|
1825
|
1570
|
1575
|
1425
|
1400
|
115
|
350
|
145
|
145
|
145
|
840
|
775
|
840
|
18
|
355
|
280
|
50
|
500
|
1000
|
40
|
65
|
65
|
1945
|
1690
|
1695
|
1545
|
1500
|
115
|
350
|
145
|
145
|
145
|
840
|
775
|
840
|
18
|
355
|
310
|
55
|
550
|
Рисунок-схема установки
Испаритель влажного типа Модель ES
Обеспечивает непрямой электрический нагрев, с помощью жидкого теплоносителя состоящего из смеси глицерин NF/вода в соотношении 40:60 %. Возможные мощности оборудования 60 - 100 - 200 - 300 - 400 -500 - 600 - 800 кг/ч. Специальные размеры также доступны с комбинированной системой нагрева - до 1000кг/ч.
Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу, обеспечивая уровень взрывозащиты 2.
Электрическое оборудование в соответствии с VDE (DIN-EN); ограждение IP 54.
Корпус испарителя представляет собой конструкцию из листовой стали с промежуточной изоляцией, и внешним кожухом, а так же средствами крепления к полу.
Датчик нагрева включает в себя распределительную коробку и круглые трубчатые нагревательные элементы.
Клапан безопасности вмонтирован в месте нахождения газа (в газообразной фазе).
Контроль температуры нагрева, полностью автоматический, и осуществляется с помощью термостата в пределах, фиксированных стандартами DIN - DVGW.
Устройство защиты от перелива / защита от низких температур включает в себя контролируемый термостатом соленоидный клапан в месте подачи сжиженного газа нефти.
Соленоидный клапан открывается по достижении необходимой для испарения температуры. Сжиженный газ нефти попадает в испаритель, где трансформируется в газ без изменения показателей давления, пока не будет достигнута необходимая мощность.
Современная модель сразу улавливает колебания потока газа и быстро регулирует необходимую нагревательную мощность, для достижения рабочих параметров.
Соленоидный клапан закрывается автоматически в случае нарушения энергоснабжения или перегрузки.
Защита от перегрева контролируется термостатом и включает безопасные отключающий и блокировочный механизм, что бы предотвратить возобновление работы устройства.
Электроснабжение: 230 В/50 Гц, для мощности агрегата (единичной мощности) превышающей 32 кг/ч 400В/50Гц трехфазное соединение для подключения к сети (Провода для соединения испарителя и распределительного щита в комплект не входят).
Примечание: Для установки на открытом воздухе необходим навес. Дизайн и конструкция испарителя гарантируют безопасную и полностью автоматизированную работу.
Таблица данных для модели ES
Мгщность
кг/ч
|
Газ
|
B1
мм
|
H1
мм
|
H2
мм
|
H3
мм
|
L1
мм
|
L2
мм
|
L3
мм
|
L4
мм
|
a
мм
|
b
мм
|
Øf
мм
|
g
мм
|
x
|
y
|
Подключенная
нагрузка |
Варианты
комплектации |
Вес
|
||||
Подача
газа |
выпускное
отверстие для газа |
only
Ex-A мм |
total
кВт |
1./2. level
кВт |
вокруг
труб I |
внутри
труб I |
Zone II
кг |
Ex-A
кг |
||||||||||||||
60
|
15
|
25*
|
385
|
1185
|
490
|
1005
|
590
|
450
|
80
|
540
|
82
|
265
|
14
|
250
|
322
|
210 |
12
|
12/-
|
65
|
5,9
|
100
|
120
|
100
|
15
|
2*
|
435
|
1280
|
525
|
1100
|
730
|
590
|
80
|
680
|
82
|
215
|
14
|
300
|
450
|
210
|
18
|
6/12
|
119
|
8,0
|
110
|
180
|
200
|
15
|
32*
|
535
|
1295
|
565
|
1115
|
845
|
705
|
80
|
800
|
82
|
215
|
18
|
400
|
540
|
265
|
36
|
12/24
|
200
|
15,1
|
240
|
290
|
300
|
20
|
40
|
535
|
1660
|
800
|
1480
|
845
|
705
|
80
|
800
|
82
|
215
|
18
|
400
|
540
|
275
|
54
|
18/36
|
284
|
20,3
|
310
|
380
|
400
|
25
|
40
|
535
|
1660
|
710
|
1480
|
845
|
705
|
80
|
800
|
82
|
215
|
18
|
400
|
540
|
275
|
72
|
24/48
|
284
|
28,0
|
320
|
400
|
500
|
25
|
50
|
535
|
1885
|
985
|
1705
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
82
|
215
|
18
|
400
|
540
|
280
|
90
|
3x30
|
495
|
31,4
|
430
|
600
|
600
|
32
|
50
|
535
|
1885
|
905
|
1705
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
82
|
215
|
18
|
400
|
540
|
280
|
90
|
3x30
|
489
|
35,9
|
470
|
610
|
700
|
32
|
65
|
535
|
2030
|
970
|
1850
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
110
|
215
|
18
|
400
|
540
|
280
|
112,5
|
3x37,5
|
534
|
41,5
|
540
|
640
|
800
|
32
|
65
|
535
|
2030
|
905
|
1850
|
1195
|
995
|
130
|
1150
|
110
|
215
|
18
|
400
|
540
|
280
|
112,5
|
3x37,5
|
530
|
44,4
|
550
|
650
|
*для применения совместно с ловушкой для газа DN40 trap DN 40
Рисунок-схема установки
|
|
Испаритель типа шкаф | 1.1 |
Регистр испарителя | 1.2 |
Регистр нагрева | 1.3 |
Соленоидный клапан | 2 |
Парный термостат (Газообразная фаза) | 3 |
Парный термостат (ограничитель температуры для безопасности, защита от низких температур) | 4 |
Термометр (Среда теплоносителя) | 7 |
Защита от утечки газа, недостаток теплоносителя -Экстренная ситуация-Отключение- | 8 |
Недостаток теплоносителя -Тревога- | 9 |
Индикатор уровня жидкости | 10 |
Манометр с краном отключения(Газообразная фаза) | 13 |
Защита от переполнения (ловушка для жидкого газа) | 15 |
Термометр (Газообразная фаза) | 16 |
Парный термостат (Регистр нагрева) | 19 |
Шток уровней | 27 |
Входной клапан жидкого газа | A |
Выходной клапан газа | B |
Клапан безопасности на выходе | H |
Отверстие в среде теплоносителя | K |
Осушающий регулятор испарителя | L1 |
Осушение среды теплоносителя | L2 |
Переизбыток (переполнение) | M |
Отверстие в среде теплоносителя | N |
Наполняющее соединение среды теплоносителя | S |