Термоформовочное оборудование для листовых пластиков и полистирола
Вакуум-формовочное оборудование Наборные панели с инфракрасными нагревателями (кварцевыми и керамическими)
Вакуум-формовочное оборудование
Вакуум-формовочные машины для формования листовых пластиков, полистирола,
поликарбоната, ABS, ПЭТ, ПВХ и для формования с рулона. Предлагаем машины с
ручным управлением или полуавтоматическим управлением. При ручном управлении
цикл формовки полностью контролируется оператором. При полуавтоматическом управлении
весь цикл формования, кроме укладки заготовки и съёма готового изделия, может
осуществляться по заданной программе без участия оператора.
Характеристики оборудования:
пневматика фирмы “CAMOZZI”
европейские инфракрасные керамические излучатели FTE
вакуумные насосы TACO
толщина листа формовки 0,5-8 мм
время цикла от 1 до 4 минут
регулируемая тэновая группа
каждая ВФМ разработана индивидуально по техническому заданию заказчика
Предлагаем:
Изготавливаем ВФМ с другими характеристиками!
Напряжение питания, В
380
Привод
пневматика
Тены FTF
керамика
Потребляемая мощность, макс., кВт
4.8
Размер деления рабочего стола, мм
50 мм
Максимальный формат окна стола
560х460
Время рабочего цикла, сек.
15..2.0
Рабочий ход стола, мм
до 250мм
Толщина материала, мм
0,15..6,0
Формуемый материал
ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД
Способ формования
вакуум
Габариты, мм
1500Х1050Х1400
Масса, кг
180
Напряжение питания, В
380
Привод
пневматика
Тены FTF
керамика
Потребляемая мощность, макс., кВт
10
Размер деления рабочего стола, мм
через 100 мм
Максимальный формат окна стола
960х560
Время рабочего цикла, сек.
15..2.0
Рабочий ход стола, мм
до 250мм
Толщина материала, мм
0,15..6,0
Формуемый материал
ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД
Способ формования
вакуум
Габариты, мм
1400Х1050х1400
Масса, кг
220
Напряжение питания, В
380
Привод
пневматика
Тены FTF
керамика
Потребляемая мощность, макс., кВт
16
Размер деления рабочего стола, мм
100
Максимальный формат окна стола
940х940
Время рабочего цикла, сек.
15..2.0
Рабочий ход стола, мм
до 350мм
Толщина материала, мм
0,15..6,0
Формуемый материал
ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД
Способ формования
вакуум
Габариты, мм
2850Х1400Х1400
Масса, кг
300
Пневмоформовочные машины
Основные технические данные пневмоформовочной машины:
Размотка пленки - пневматическая.
Нагрев заготовки:
предварительный - инфракрасный;
окончательный - контактный.
Формовка - вырубка - пневматическая в одном узле.
Намотка отходов - электромеханическая.
Технические характеристики пневмоформовочной машины:
Наименование параметров
Характеристики
Примечание
Производительность
6 -12 цикл/мин
В зависимости от материала
Максимальные размеры рабочей зоны
420 х 650 мм
Толщина пленки
0,2 - 1,2 мм
Максимальная глубина формования
150 мм
Рабочее давление воздуха в сети
0,5 - 0,6 МПа
Расход воздуха
1000 - 1400 л/мин
В зависимости от числа циклов и количества форм
Расход воды
~ 1 л/мин
В зависимости от количества форм
Род тока питающей сети
Переменный трехфазный
Частота тока
50 Гц
Напряжение сети
380 В
Управляющее напряжение
24 В
Общая установленная мощность
15 кВт
Габаритные размеры:
длина
3800 мм
ширина
1150 мм
высота
2500 мм
Вес
1400 кг
Состав пневмоформовочной машины
1 - Узел формовки - вырубки
Наборные панели с инфракрасными нагревателями (кварцевыми и керамическими)
Одним из самых распространенных методов плавления полимеров является термоформование. Плавление полимеров с помощью инфракрасных керамических излучателей является достаточно новым, прогрессивным методом обработки полимеров в промышленности. Он позволяет экономить время и энергию, затрачиваемую на нагревание материала.
Нагрев листа до температуры формования осуществляется инфракрасными нагревателями, расположенными с одной или с обеих сторон нагреваемого листа. Они обладают малой инерционностью и высоким КПД. При подобном лучевом воздействии и последующей термообработке происходит быстрая фиксация формы. Участок температур, при которых материал имеет повышенную пластичность, как бы теряется.
Конструкция нагревателя должна обеспечивать равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Поэтому, если площадь обогреваемого листа превышает 0,5 квадратных метра, нагреватель разбивают на несколько тепловых зон с индивидуальной регулировкой температуры, чтобы обеспечивать компенсацию потерь тепла на краях листа.
Для нагрева жестких (полистирол, поликарбонат, полипропилен) и толстолистовых термопластов рекомендуется применять двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжают двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстречу друг другу. Использование керамических и кварцевых инфракрасных излучателей при плавлении полимеров увеличивает производительность термоформовочных машин, увеличивает их КПД, уменьшает затраты на производство и повышает удобство пользования. Они не требуют постоянного квалифицированного обслуживания, срок службы нагревателей составляет порядка 10 000 - 12 000 часов. Время разогрева нагревателей до необходимых температур составляет не более 6-7 минут, кроме того, ведутся постоянные исследования для сокращения времени до минимальных значений.
Применение инфракрасных керамических и кварцевых излучателей значительно ускоряет производственный процесс, увеличивая экономическую эффективность. При этом повышаются качественные характеристики готовых изделий. К примеру, резина, изготовленная из синтетического каучука, приобретает свойства высокоэластичных резин, получение которых возможно только из натурального каучука.
Во всех случаях, получены очень высокие качественные и экономические результаты. Расход энергии снижается в 10-30 раз.
Применение таких камер полностью исключает влияние микроклимата цеха на скорость и равномерность нагрева. В зависимости от потребностей производства, можно регулировать работу верхних и нижних нагревателей, достигая тем самым равномерного нагрева ленты, экономного расхода электроэнергии, высокого качества производимой продукции.
Изготавливаем наборные панели с инфракрасными нагревателями любого вида и любого
размера
Схематический рисунок принципа двухстороннего обогрева терпмопластов. Нагревательные панели поделены на несколько зон обогрева. Рекомедуется для эффективного нагрева жестких (полистирол, поликарбонат, полипропилен) и толстолистовых термопластов
Инфракрасные панели для тестовой печи на базе кварцевых кассет, керамических излучателей и кварцевых галогеновых трубок
Панель из керамических нагревателей типа FTE и HTE
Инфракрасная панель на базе керамических нагревателей типа FTE - конструкторское решение для стерелизации и переработки вторичного сырья
Инфракрасная панель для сушки краски на базе кварцевых галогеновых трубок-излучателей с зональной системой автоматики
Инфракрасная панель для разогрева ПВХ-профиля (автомобильная промышленность)
Инфракрасная панель на базе кварцевых кассет для термопластавтомата
Инфракрасные панели для термопластавтомата
Оформить запрос на каталог продукции, задать вопрос нашим
специалистам или оформить заказ Вы можете по электронной
почте или связавшись с нами по многоканальному телефону (факсу):
+7 (495) 661 01 39
Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы!
Если Вы отправили ваш запрос через сайт или по электронной почте и в
течение одной недели не получили от нас ответ, к сожалению, Ваш запрос не был
доставлен (например, удален спам-фильтром). Пожалуйста, повторите Ваш запрос
или свяжитесь с нами по телефону (факсу).
Также Вы можете обсудить Ваши вопросы с нашими специалистами на форуме .
В промышленности существует множество способов обработки полимеров. Чаще всего они весьма сложны и далеко не всегда эффективны. Компания "Мир нагрева" предоставляет широкий выбор формовочного оборудования, предполагающего использование инфракрасных керамических излучателей. По индивидуальному заказу возможно изготовление наборных панелей с различными видами нагревателей, подходящими для работы любого формовочного оборудования. Такая техника отвечает наивысшим стандартам качества и имеет высокие показатели КПД при небольшой затрате энергии.
Термоформовочное оборудование и его применение
Чтобы придать листу определенную, нужную Вам, форму, необходимо предварительно его разогреть. Наиболее рационально для этого использовать энергию инфракрасных излучателей, обладающих малой инерционностью. Обогреватели формовочного оборудования могут располагаться по обе стороны листа, что чаще применяется при работе с жесткими материалами (поликарбонат, полипропилен и т. д.). Лампы в этом случае должны иметь одинаковую мощность и площадь нагрева, ведь для успешного формования температура листа должна быть равномерной на всей поверхности. Впрочем, мощность инфракрасных кварцевых и керамических излучателей, входящих в состав термоформовочного оборудования, такова, что одностороннего обогрева зачастую достаточно для того, чтобы сделать материал податливым. Используя для работы вакуум формовочные машины , чаще всего применяют аналогичную схему обогрева.
Рациональность использования формовочного оборудования
Все инфракрасные нагреватели, входящие в состав термоформовочного оборудования, выполнены из высококачественного материала, благодаря чему могут прослужить от 10 000 до 12 000 часов. Такая вакуум формовочная машина не требует постоянного профессионального обслуживания и является очень простой в эксплуатации. Немаловажно, что на работу техники не влияет микроклимат цеха, а потому Ваша продукция всегда будет наивысшего качества.
Применяя инфракрасные кварцевые или керамические излучатели для работы с вакуум формовочными машинами, Вы очень скоро убедитесь, что затраченные средства окупаются с лихвой. Удобная в использовании и очень надежная, такая техника уменьшит затраты на производство и сэкономит ваше время, ведь для максимального разогрева лампе требуется всего 6-7 минут. Высокая мощность встроенных в формовочное оборудование излучателей позволит равномерно и быстро разогреть заготовку, используя при этом минимальное количество электроэнергии.
